Einen wunderschönen guten Morgen zusammen,
Zwischenzeitlich habe ich glaube ich rausgefunden, warum das Teil eher sch.... aussieht. Ich muss ja die Konstruktionsdaten von einer Software umwandeln lassen, damit die Maschine weis was sie tun soll. Und ich glaube dass da der Hund begraben liegt. Der Lieferant des Extruders hat auch Grundeinstellungen für die Software mitgeliefert, dass man nicht total "im trüben Fischt". Da ich ja ein "feines" Teil plotten wollte bin ich auch auf die "feinen" Grundeinstellungen gegangen, und da ist vermutlich der "Wurm" drinnen. Es muss ja immer ein bestimmtes Verhältnis sein, wie der Druckkopf verfährt, und wie viel Kunststoff aus dem Extruder gedrückt wird (ähnlich wie ne Heißklebepistole). Laut Umwandlungssoftware ist eine Schichtdicke von 0,3mm vorgesehen, der G-Code der daraus generiert wurde hat aber "nur" 0,1mm Schritte. Wenn ich jetzt also mit der Düse nur 0,1mm über dem Teil bin, aber Kunststoff rausdrücke wie wenn ich 0,3mm drüber wäre hab ich bissel viel zu viel... Hab schon ne Mail zu Lieferanten geschickt, mal sehen was kommt. Wenn ich nämlich auf die "normalen" Einstellungen gehe, geht er von einer Schichtdicke von 0,4mm aus, und auch der G-Code hat 0,4mm Schritte. Wir werden sehen, bin ja noch ganz am Anfang meiner Versuche.
@ Thomas,
Es sind Schrittmotoren, hab aber darauf geachtet, dass die Schrittmotor-Kabel nicht parallel mit USB laufen, Dachte nur das zusätzliche Netzteil für den Extruder bringt dann langsam viel 240VAC in das Gehäuse
"Früher" als Fräsmaschine hat es auch geklappt.
bin ich in der Entwicklung bei
www.faller.de tätig, und da zu 100% für CarSystem. Seit einigen Jahren haben wir keinen Elektroniker mehr, da bleibt das dann auch noch an mir hängen. Seit ca. 3 Jahren gibt es dann die neueste Generation CarSystem Fahrzeuge mit Funk und Ultraschallortung, also im Prinzip GPS im kleinen. Diese Fahrzeuge sind dann mit dem vollen Programm an Licht usw. ausgestattet und da muss ich dann die Prototypen "Basteln" und wie toll das ist, an ner 0603 LED nen 0603 Vorwiderstand und 2 Kupferlackdrähte anzulöten brauch ich Dir ja nicht zu erzählen
Und das ganze dann bei einem Feuerwehrfahrzeug mit >12 LEDs mal 10 Fahrzeuge... da kommt Freude auf
. Dieses Jahr hab ich aber unserem Entwicklungspartner schon früh die Platinenmaße gegeben, dann habe ich schon Serienfahrzeugbeleuchtungsplatinen bekommen und musste die nur noch mit der Hauptplatine verbinden...
http://www.youtube.com/watch?v=3_FYNaINOschier ein kleiner Clip von der letzten Spielwarenmesse in Nürnberg
Grüße Clemens
Thema: Mein "Weihnachtsgeschenk" für meine kleine CNC-Fräsmaschine (Gelesen 7458 mal)